BECKHOFF BX3100 PROFIBUS DP 总线端子模块 控制器，倍福BECKHOFF中国供应商：湖南恒阳电气科技有限公司，销售 、，欢迎询价采购。BECKHOFF BX3100

BX3100 | PROFIBUS DP 总线端子模块 控制器

BX3100 总线端子模块控制器有一个 PROFIBUS DP 从站接口，具有自动检测波特率的功能（最大为 12 Mbaud），有一个地址选择开关用于地址分配。通过该控制器，可最多交换 244 byte 的输入和 244 byte 的输出。

一个节点由一个 BX3100 总线端子模块控制器、1-64 之间任意数量的总线端子模块以及一个总线末端端子模块组成。通过端子模块总线扩展系统，还最多可连接 255 个总线端子模块。可以通过 COM1 或者 FC310x PC 现场总线接口卡的 PROFIBUS 接口对控制器进行编程。

就其配置和性能而言，BX 系列总线端子模块控制器介于 BC 系列总线端子模块控制器与 CX 系列嵌入式 PC 之间。BC 与 BX 系列的主要区别在于，BX 系列内存较大且配有扩展接口。另外，BX 系列还集成了两个串行接口，用于编程和连接其它串行设备。控制器本身带有一个背光 LCD 显示屏（分两行显示，每行 16 个字符）、一个拨杆开关和一个实时时钟。通过集成的 Beckhoff 智能总线系统（SSB），还可连接其它外围设备，如显示器等。

BX 系列特别适用于模块化设备方案。在通讯网络内，总线端子模块控制器通过现场总线接口与其它系统部件进行数据交换。通过实时时钟可以实现那些对于日期和时间有严格要求的分布式应用。该系列控制器的应用范围与 BC 系列相类似，但由于 BX 系列的内存较大，故可执行更为复杂的大型程序，并可在本地管理更多数据（例如历史数据和趋势数据），然后通过现场总线存取。

用于分布式信号处理的控制器

与所有其它 Beckhoff 控制器一样，BX 系列也将 TwinCAT 自动化软件作为组态和编程的基础。BX 设备采用符合 IEC 61131-3 标准的编程语言 IL、FBD、LD、SFC 或 ST 进行编程。因此，用户可以使用熟悉的 TwinCAT 工具（如 PLC 编程界面、系统管理器和 TwinCAT Scope）进行编程和管理。数据可通过串口（COM1）或者使用 Beckhoff FC310x PC 现场总线接口卡通过现场总线进行交换。

其组态也借助 TwinCAT 来实现。现场总线接口、SSB 总线和实时时钟可通过系统管理器进行组态和参数设置。系统管理器可读取所有连接的设备和总线端子模块。参数设置完成后，组态结果通过串行接口保存在 BX 控制器中，并可在日后再次进行访问。

倍福BECKHOFF中国供应商：湖南恒阳电气科技有限公司，销售 、，欢迎询价采购。

Beckhoff 基于 PC 的控制技术为 CNC 应用提供了一个开放的、可升级的硬件和软件平台。在软件方面，TwinCAT 涵盖了工程架构以及实施控制系统，该系统带有用于 PLC、NC、CNC 和 / 或机器人技术的 runtime 系统。
在工程环境中，Visual Studio® 为快速、方便地开发和测试算法提供了一个工具。使用灵活的 runtime 方案能够根据 TcCOM 规定安全、灵活地添加客户的模块。在 runtime 中，一个模块中的方法可以被另一个模块直接调用。基于事件的直接式通讯在 TwinCAT 组件对象模型（TcCOM）中定义。用户能够用他们自己的代码段补充或替换某些 CNC 组件。有了 C/C++ 和 Matlab®/Simulink® 后，就可以提供更多语言，这些语言特别适合那些以简单的方式表达复杂的算法。因此，用户有大量便利的选择来执行和保护他们的专有技术和知识产权。
TwinCAT CNC：利用高速切削性能储备
支持多核处理器和 64 位操作系统，意味着 TwinCAT 3 开发了性能储备，例如用于 HSC（高速切割）铣床的高精度控制技术。由于 Beckhoff CNC 系统采用高速控制技术和简便的编程，可以充分挖掘 HSC 加工中心的潜能：提高动态性、改善表面质量和提高工件加工过程中的灵活性。
除了这些好处之外，TwinCAT 3 还能够将其它功能集成到控制系统中，如状态监测功能。集成在 I/O 层中的测量端子模块采样设备振动数据，然后使用 TwinCAT 状态监测软件库对这些数据进行分析。这样，在故障发生之前就可以提前检测到，并能够对事件进行分析。这样可以提高可用性，优化机床的利用率。