BECKHOFF BK3010倍福 PROFIBUS 总线耦合器，倍福BECKHOFF中国供应商：湖南恒阳电气科技有限公司，销售：文经理 、，欢迎询价采购。BECKHOFF BK3010倍福 PROFIBUS 总线耦合器

BK3010, BK3100, BK3110 | PROFIBUS 总线耦合器

BK3000、BK3010 和 BK3100 和 BK3110 总线耦合器用于连接 PROFIBUS 系统与电子端子排，这些端子排可以通过模块化方式扩展。一个节点由一个总线耦合器、1- 64 个任意数量的端子模块以及一个末端端子模块组成。采用 BK3010 和 BK3110 “经济型”总线耦合器，可极为经济地建立 I/O 连接。

最多可连接 64 个数字量输入/输出端子模块。总线耦合器自动识别所连接的总线端子模块，建立输入/输出与过程映像字节的联系。di一个输入/输出信号占一个字节（LSB）的di一位，从左边开始，依次排列。总线耦合器将其它信号插入到该字节中。输入和输出区被清晰地区分开来。如果输入或输出的数量超过 8 位，则总线耦合器会自动从下一个新的字节开始。

对模拟量 I/O、位置测量等复杂信号的处理

总线耦合器 BK3000 和 BK3100 可连接所有总线端子模块。就用户而言，模拟量输入/输出信号的处理方式与其它种类信号的处理方式没有什么区别。控制器过程映像区内的信息以字节阵列的格式显示。

模拟量总线端子模块和多功能总线端子模块可以通过 KS2000 组态软件进行配置，以与每一个具体应用匹配。根据不同型号，模拟量总线端子模块寄存器中包含有温度范围、增益值和线性化的特性曲线。使用 KS2000 组态软件，可以在 PC 上设置所需参数。总线端子模块可以用故障安全型方式存储这些设置。

当然，总线耦合器也可以由控制系统来控制。在启动阶段，可编程逻辑控制器（PLC）或工业 PC（IPC）通过功能块（FB）对整个外围设备进行配置。如果需要，控制器可以上传分布式生成的组态数据，以便于集中管理和存储这些数据。因此，在更换一个总线端子模块时，不需要重新进行调整。上电时，控制器自动完成所需设置。

Beckhoff 总线耦合器 GSE 文件和类型数据文件支持总线端子模块选项，且可以下载到相应的主站组态软件中，便于规划和设计。总线耦合器的各种配置和参数，可以通过选址 GSE 文件和类型数据文件进行设定。

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 在 2013 年德国汉诺威国际机床展（EMO 2013）上，Beckhoff 展示了其模块化、可扩展的 CNC 软件包。基于 PC 的 CNC 解决方案具有良好的开放性，让用户能够将他们自己的专有技术集成到现有的解决方案中。软件在高性能 CPU 上运行，如 Beckhoff 的 CX2000 系列嵌入式控制器。CNC 中可以使用所有可用内核的选项确保能够最大限度地利用处理器并节省成本，因为所有功能都能够在一台设备中执行。可扩展的驱动技术进一步完善了整个 CNC 包。除了 AX5000 系列高性能伺服驱动器之外，客户也可以使用以端子模块形式呈现的驱动器，如采用单电缆技术的 EL7201-0010。

 有了基于 PC 的控制技术，Beckhoff 提供了一款开放式控制解决方案，它在硬件和软件方面可以精细扩展，并可以根据每个应用及其复杂程度分别调整。集成式 TwinCAT 自动化软件提供了一个通用的工具，从而大大简化了处理工作，从这一点上来说，该软件带来的好处是很显著的。通过使用高性能 PC 硬件，如 CX2000 系列嵌入式控制器，能够将所有机器功能都集成到同一个平台中：PLC、运动控制、CNC, 安全技术、测量技术以及状态监测、能源管理与仿真功能。 
嵌入式控制器：多核技术进入嵌入式控制器领域
有了多核处理器及模块化 PC 和 I/O 接口，CX2000 系列具有高度灵活性且性能也高，并可安装在 DIN 导轨上。模块化可扩展的嵌入式控制器采用坚固耐用的金属外壳，有三种采用下列处理器的基本 CPU 模块：Intel® Celeron® 1.4 GHz 单核（CX2020）；Intel® Core™ i7 1.5 GHz 双核（CX2030）或 Intel® Core™ i7 2.1 GHz 4 核（CX2040）。CX2000 系列涵盖了先前只有工业 PC 才能达到的性能范围。 
TwinCAT 系统支持多核处理器
在 CX2000 系列多核处理器的基础上，诸如 PLC、CNC 或状态监测等功能可以在不同的内核上执行。这样可以充分利用*处理器性能来实现自动化。“独立内核”选项可以将一个多核 CPU 的某几个核分配给 TwinCAT。然后，这些独立的内核对操作系统来说就是不可见的了。不需说，TwinCAT 3 为分配任务给的处理器内核提供了合适的配置。 
TwinCAT 系统中的工程环境
I/O、PLC 和 CNC — 与安全技术的配置一起 — 的所有工程环境基于同一个系统，从而节省了工程成本。用户无需掌握不同的工具，此外，还能够充分利用集成微软 Visual Studio® 带来的好处。例如，所有配置数据和整个程序代码可以在同一个源代码控制工具中保存并命名。用集成的实时示波软件进行诊断简化了调试和维护工作。 
TwinCAT 3 提供了大量开放式接口，特别是针对 CNC 应用。微软的 Visual Studio® 可以用于，例如，使用 C 或 C++ 来写转换语言或控制器，以补充或替换现有的转换语言。这表示可以轻松集成客户的专有技术，前提是要遵循下列规则：用户创建的模块必须基于 TcCom（TwinCAT 组件对象模型）规范，确保它们无缝集成到 TwinCAT 系统环境中。合适的向导使得开发更加简单；合适的调试程序简化了调试工作。 

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